Gocator 2450

• Blaues Lichtmodell:

Der GoCator 2450 verwendet Blue Light -Technologie, die ideal zum Scannen reflektierender oder glänzender Metalloberflächen ist und in herausfordernden Umgebungen wie der Herstellung von EV -Batterien verbesserte Kontrast- und Messgenauigkeit bietet.

• Hohe Scan -Geschwindigkeit:

Mit einer Scangeschwindigkeit von bis zu 5 kHz kann dieser Sensor schnell detaillierte 3D-Profile erfassen und einen hohen Durchsatz in zeitempfindlichen Produktionsumgebungen sicherstellen.

• Hochauflösende Bildgebung:

Ausgestattet mit einer Auflösung von 2 Millionen Pixel sorgt der Sensor für qualitativ hochwertige, genaue Messungen, was ihn ideal für die Erkennung der kleinsten Details und Oberflächenunfehlungen macht.

• Einfache Einrichtung und Kontrolle:

Der GoCator 2450 kann über einen Webbrowser eingerichtet und gesteuert werden, wodurch die Notwendigkeit einer zusätzlichen Software -Installation und der Vereinfachung des Integrationsprozesses beseitigt werden.

• Integrierte Messwerkzeuge:

Dieser Sensor verfügt über vorkonfigurierte Messwerkzeuge, mit denen Sie wesentliche Messungen durchführen können, ohne dass eine komplexe Programmierung oder ein komplexes Einrichten erforderlich ist.

• Flexible Expansion:

Der GoCator 2450 kann einfach mit dem GoCator Development Kit (GDK) und dem Gocator Accelerator erweitert werden, der Skalierbarkeit und Anpassung anbietet, um bestimmte Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

• Industrieschutz:

Der Sensor verfügt über eine robuste IP67 -Schutzbewertung, die seine Zuverlässigkeit und Haltbarkeit in harten industriellen Umgebungen gewährleistet und den Schutz vor Staub und Wassereintritt bietet.

• EV-Batterieherstellung: Effizientes Scannen und Messen von Batteriekomponenten, um eine qualitativ hochwertige Produktion und präzise Abmessungen sicherzustellen.
• Gleisprüfung: Bewerten Sie die Gleisgeometrie genau und helfen Sie, Sicherheits- und Leistungsstandards in Eisenbahnsystemen aufrechtzuerhalten.
• Elektronik- und Automobilindustrie: Überprüfen Sie kleine und mittelgroße Komponenten auf die Qualitätskontrolle und stellen Sie die fehlerfreie Produktion kritischer Teile sicher.

Hardware -Installationsanleitung:

Leiten Sie die Kunden, um die Installation der Kamera zu vervollständigen, einschließlich mechanischer Fixierung, Linienlayout, Schnittstellenverbindung usw.

Software -Debugging:

• Bieten Sie die Installationsunterstützung für Kamera -Treiber und Softwareplattformen.
• Unterstützung bei der Konfiguration von Parametern wie Exposition, Gewinn, Bildrate usw., um den besten Effekt der Kamera in der tatsächlichen Anwendung zu gewährleisten.
• Schnittstellen Sie mit dem Host -Computer -Softwaresystem des Kunden, um eine reibungslose Datenerfassung und -verarbeitung zu gewährleisten.